Defnyddiwyd laserau gyntaf ar gyfer torri nôl yn y 1970au. Mewn cynhyrchu diwydiannol modern, defnyddir torri laser yn ehangach ar gyfer prosesu deunyddiau fel metel dalen, plastigau, gwydr, cerameg, lled -ddargludyddion, tecstilau, pren a phapur.
Pan fydd pelydr laser â ffocws yn disgleirio ar ddarn gwaith, mae'r ardal arbelydredig yn cynhesu'n ddramatig i doddi neu anweddu'r deunydd. Unwaith y bydd y pelydr laser yn treiddio i'r darn gwaith, mae'r broses dorri yn dechrau: mae'r pelydr laser yn symud ar hyd llinell gyfuchlin wrth doddi'r deunydd. Mae'r deunydd tawdd fel arfer yn cael ei chwythu i ffwrdd o'r kerf gan jet o aer, gan adael hollt gul rhwng y rhan wedi'i thorri a deiliad y plât sydd bron mor eang â'r trawst laser â ffocws.
Torri fflam
Mae torri fflam yn broses safonol a ddefnyddir wrth dorri dur ysgafn, gan ddefnyddio ocsigen fel y nwy torri. Mae ocsigen dan bwysau i hyd at 6 bar a'i chwythu i'r kerf. Yno, mae'r metel wedi'i gynhesu yn adweithio gyda'r ocsigen: mae hylosgi ac ocsidiad yn dechrau. Mae'r adwaith cemegol yn rhyddhau llawer iawn o egni (hyd at bum gwaith egni'r laser) sy'n cynorthwyo'r pelydr laser wrth dorri.
Toddi Torri
Mae torri toddi yn broses safonol arall a ddefnyddir wrth dorri metelau. Gellir ei ddefnyddio hefyd i dorri deunyddiau fusible eraill, fel cerameg.
Defnyddir nitrogen neu nwy argon fel y nwy torri, ac mae pwysedd nwy o 2 i 20 bar yn cael ei chwythu trwy'r kerf. Mae Argon a Nitrogen yn nwyon anadweithiol, sy'n golygu nad ydyn nhw'n ymateb gyda'r metel tawdd yn y Kerf, ond yn syml yn ei chwythu i ffwrdd tuag at y gwaelod. Ar yr un pryd, mae'r nwyon anadweithiol yn amddiffyn yr ymyl wedi'i dorri rhag ocsidiad aer.
Torri aer cywasgedig
Gellir defnyddio aer cywasgedig hefyd i dorri platiau tenau. Mae aer dan bwysau i far 5-6 yn ddigonol i chwythu'r metel tawdd yn y toriad. Gan fod bron i 80% o'r aer yn nitrogen, mae torri aer cywasgedig yn y bôn yn doriad toddi.
Torri gyda chymorth plasma
Os dewisir y paramedrau yn iawn, bydd cwmwl plasma yn ymddangos yn y kerf torri toddi gyda chymorth plasma. Mae'r cwmwl plasma yn cynnwys anwedd metel ïoneiddiedig a nwy torri ïoneiddiedig. Mae'r cwmwl plasma yn amsugno egni'r laser CO2 ac yn ei drosi yn y darn gwaith fel bod mwy o egni yn cael ei gyplysu â'r darn gwaith a bydd y deunydd yn toddi yn gyflymach, gan arwain at gyflymder torri cyflymach. Felly, gelwir y broses dorri hon hefyd yn torri plasma cyflym.
Mae'r cwmwl plasma mewn gwirionedd yn dryloyw o ran laserau cyflwr solid, felly dim ond gyda laserau CO2 y mae torri toddi gyda chymorth plasma yn bosibl.
Torri nwyeiddio
Mae torri anweddiad yn anweddu'r deunydd, gan leihau effaith effeithiau thermol ar y deunydd cyfagos. Gellir cyflawni hyn trwy ddefnyddio laser CO2 parhaus i anweddu deunyddiau absorption gwres isel, uchel, fel ffilmiau plastig tenau a deunyddiau nad ydynt yn toddi fel pren, papur ac ewyn.
Mae laserau pyls Ultrashort yn caniatáu i'r dechnoleg hon gael ei chymhwyso i ddeunyddiau eraill. Mae'r electronau rhydd yn y metel yn amsugno'r laser ac yn cynhesu'n ddramatig. Nid yw'r pwls laser yn ymateb gyda'r gronynnau tawdd a'r plasma, mae'r deunydd yn aruchel yn uniongyrchol ac nid oes amser i'r egni gael ei drosglwyddo i'r deunydd o'i amgylch ar ffurf gwres. Mae corbys picosecond yn abladio'r deunydd heb unrhyw effaith thermol weladwy, dim toddi a dim ffurfio burr.
Paramedrau: Addasu'r broses
Mae llawer o baramedrau yn effeithio ar y broses torri laser, y mae rhai ohonynt yn dibynnu ar briodweddau technegol yr offeryn laser a pheiriant, tra bod eraill yn amrywiol.
Polareiddiad
Mae polareiddio yn nodi pa ganran o'r golau laser sy'n cael ei drosi. Mae polareiddio nodweddiadol fel arfer oddeutu 90%. Mae hyn yn ddigonol ar gyfer torri o ansawdd uchel.
Diamedr ffocws
Mae'r diamedr ffocal yn effeithio ar led y toriad a gellir ei newid trwy newid hyd ffocal y lens sy'n ffocysu. Mae diamedr ffocal llai yn golygu kerf culach.
Safle ffocws
Mae safle'r canolbwynt yn pennu diamedr y trawst a dwysedd pŵer ar wyneb y darn gwaith yn ogystal â siâp y kerf.
Pŵer
Dylai'r pŵer laser gael ei gyfateb â'r math o brosesu, math o ddeunydd a thrwch. Rhaid i'r pŵer fod yn ddigon uchel bod y dwysedd pŵer ar y darn gwaith yn fwy na'r trothwy prosesu.
