-Technolegau allweddol o bibell gopr ACR proses castio a rholio parhaus llorweddol
1. Castio parhaus llorweddol o tiwb copr math acr
Offer castio parhaus llorweddol yw'r peiriant castio uchder isaf, ac mae ei linell ganolfan broses yn gwbl lorweddol. Mae'r ddyfais castio parhaus llorweddol yn bennaf yn cynnwys tundish, crisialydd, peiriant castio gwag, peiriant torri, gwely oeri, system tyniant a system reoli microgyfrifiadur. Yn ogystal, mae offer ategol hefyd yn cynnwys ffwrneisi toddi, offer rheoli tymheredd, ac ati Yn eu plith, y cylch gwahanu, llawes graffit, crystallizer, peiriant castio gwag a system reoli awtomatig yw offer allweddol y peiriant castio parhaus llorweddol.
Mae'r crisialydd yn cynnwys mowld graffit a llawes copr wedi'i oeri â dŵr. Mae un pen ohono wedi'i osod ar wal flaen y bag inswleiddio canolraddol, ac mae'r pen arall wedi'i osod ar y system oeri. Yn ystod y broses toddi a chastio, mae'r copr electrolytig yn cael ei doddi gan y ffwrnais toddi amlder canolraddol ac yna'n cael ei gadw'n gynnes yn y ffwrnais dal. Pan fydd tymheredd y copr tawdd yn cyrraedd 1250 gradd, mae castio biled yn dechrau. Y broses solidification o gopr tawdd mewn castio parhaus llorweddol yw bod y copr tawdd yn mynd i mewn i'r ceudod llwydni trwy fynedfa'r crisialydd. Ar ôl mynd i mewn i'r grisialwr, mae'n ffurfio cragen solidified silindrog trwy weithred oeri'r dŵr oeri. Mae'n cael ei dynnu o'r crystallizer ar gyflymder penodol yn y modd lluniadu biled. Bwriwch ef allan a chael y biled.
Mae strwythur ingot pibell copr math acr yn cynnwys maint grawn, siâp a chyfeiriadedd, a siâp, maint a chyfeiriadedd grawn mewn strwythur cast metel pur.
Gellir rhannu'r strwythur ingot nodweddiadol yn dair haen:
(1) Mae'r haen quench wedi'i lleoli ar haen fwyaf allanol yr ingot ac mae'n cynnwys grawn equiaxed mân;
(2) Mae'r haen grisial golofnog, sydd wedi'i lleoli y tu mewn i'r parth diffodd, yn cynnwys grawn colofnog sy'n berpendicwlar i wal y mowld ac yn gyfochrog â'i gilydd;
(3) Haen grisial equiaxed bras, wedi'i lleoli yng nghanol yr ingot.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar strwythur yr ingot, megis tymheredd castio, trwch wal a siâp y mowld, tymheredd y llwydni, maint yr ingot, y dull castio ac a yw purwr grawn yn cael ei ychwanegu, ac ati.
2. Os ydych chi am gael y strwythur solidification gofynnol o tiwb copr math acr, gallwch ddewis yn ôl y dulliau canlynol:
1. Gall defnyddio mowld metel a chynyddu trwch wal ganiatáu i'r metel hylif gael cyfradd oeri fwy, gan arwain at wahaniaeth tymheredd mwy rhwng y tu mewn a'r tu allan, sy'n ffafriol i ddatblygiad crisialau colofnog. Weithiau mae'r crisialau colofnol wedi datblygu cyn cnewyllo yn yr ardal ganolog. Felly nid oes parth crisial hafalaidd canolog yng nghanol yr ingot, dim ond dau barth: crisialau oer a cholofn.
2. Po uchaf yw'r tymheredd castio, y mwyaf yw'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y tu mewn a'r tu allan, a'r hiraf yw'r amser cyddwyso, a fydd yn fuddiol i ddatblygiad crisialau colofnog.
3. Gall ychwanegu purwr grawn penodol hyrwyddo cnewyllyn nad yw'n unffurf a helpu i gael grawn equiaxed mân. Fodd bynnag, os bydd y metel hylif yn gorboethi gormod, bydd nifer y creiddiau nad ydynt yn ddigymell yn cael eu lleihau, a bydd yn hawdd cael crisialau colofnog mwy trwchus.
4. Gall dirgryniad mecanyddol, troi maes magnetig, triniaeth ultrasonic, ac ati hyrwyddo cnewyllyn a gwanhau datblygiad crisialau colofnog.
