Trafodaeth ar y broblem o amsugno nwy copr, gan gynnwys diddymu nwy, mwyndoddi copr, effaith nwy ar ingotau, ac ati.
1. Diddymu nwy
Y nwyon y gellir eu hydoddi mewn copr yw hydrogen ac ocsigen yn bennaf. Ni ellir hydoddi nwyon moleciwlaidd diatomig yn uniongyrchol mewn toddi metel. Y broses hydoddi nwy yw: atomau wedi'u harsugno ar yr arwyneb metel - atomau wedi'u daduno'n nwy elfennol - tryledu i'r dellt metel i ffurfio hydoddiannau solet a chyfansoddion. Mae hydrogen ac ocsigen yn elfennau niweidiol mewn copr. Gallant nid yn unig leihau perfformiad copr, ond gallant hefyd arwain at ddigwyddiad "clefyd hydrogen". Mae ingotau copr yn cynnwys rhywfaint o ocsigen, ond os caiff gormod o ocsigen neu hydrogen ei ddiddymu, dyma fydd prif achos damweiniau ansawdd ingot. Felly, wrth fwyndoddi copr, rhaid cymryd mesurau i rwystro ffynhonnell y nwy ac osgoi neu leihau cyswllt aer, lleithder, olew a llygryddion amrywiol â'r toddi. Y broses ddiddymu o nwy yw dileu'r cyflwr "arsugniad", gan wneud y broses ddiddymu yn methu â chael ei sefydlu.
O dan rai amodau arsugniad, mae graddau hydoddedd nwy mewn metel yn dibynnu'n bennaf ar:
(1) Y grym rhwymo rhwng nwy a metel.
Yr atom hydrogen o nwy elfennol sydd â'r radiws lleiaf ac mae'n elfen hynod adweithiol. Gellir ei hydoddi ym mron pob hylif a solidau metelaidd. Mewn llawer o fetelau, mae hydrogen yn cyfrif am 60% i 90% o gyfanswm y cynnwys nwy, felly mae amsugno metel yn aml yn cael ei alw'n "amsugno hydrogen". Mae gan ocsigen hefyd affinedd cryf â chopr mewn hylif, ac mae amsugno neu ocsidiad ocsigen, felly mae Cu2O yn cael ei ffurfio a'i hydoddi yn yr hylif copr.
(2) Tymheredd ac amser
Po uchaf yw tymheredd y metel a'r hiraf yw'r amser cyswllt rhwng nwy a metel, y mwyaf o nwy fydd yn cael ei ddiddymu. Dim ond trwy barhau i gynyddu'r tymheredd ac mae gan y metel tawdd ei hun bwysedd anwedd uchel iawn y bydd y hydoddedd yn gostwng yn raddol.
(3) Cyflymder trylediad nwy mewn copr hylif
Mae'r ffwrnais sefydlu amledd pŵer yn gwella'r cyflymder tryledu yn fawr oherwydd effaith droi awtomatig grym electromagnetig.
(4) Y berthynas rhwng hydrogen ac ocsigen mewn copr tawdd
Mae'r berthynas rhwng cynnwys hydrogen ac ocsigen mewn copr hylif mewn cyfrannedd gwrthdro â llai o ocsigen a mwy o hydrogen, mwy o ocsigen a llai o hydrogen. Gall hyn esbonio pam mae TP2, sy'n gwbl ddiocsigenedig, yn fwy sensitif i ddifrod hydrogen na T2.
2. Mwyndoddi copr
Mae mwyndoddi ffwrnais trydan copr yn defnyddio copr electrolytig fel deunydd crai. Mae'r deunydd copr electrolytig ei hun yn cynnwys nwy, ac mae ei gyflwr arwyneb yn cael effaith bwysig ar sugno'r pwll tawdd.
Defnyddir siarcol yn aml fel gorchudd a deoxidizer wrth mwyndoddi copr. Dim ond ar yr wyneb sydd mewn cysylltiad â'r metel hylif y mae ei ddadocsidiad yn cael ei berfformio, felly fe'i gelwir yn deoxidizer arwyneb. Ar gyfer copr deoxidized (fel TP1, TP2), tra'n defnyddio siarcol i deoxidize, copr ffosfforws hefyd yn cael ei ddefnyddio ar gyfer deoxidation terfynol cyn dod allan o'r ffwrnais. Gall copr ffosfforws suddo i'r pwll tawdd a hydoddi yn y pwll tawdd cyfan, ac mae'n rhyngweithio â'r ocsidiad yn y metel tawdd. Rhyngweithio materol, effaith deoxidation yn arwyddocaol.
Yn y ddau adwaith lleihau dadocsidiad uchod, cynhyrchir nwyon, sef CO, CO2 a P2O5. Gall y cynhyrchion nwy hyn ddod â hydrogen gyda nhw i ddianc o'r arwyneb hylif ar y ffordd i fyny o'r tawdd. Ond o'i gymharu â deocsigeniad, mae'r dadhydrogeniad hwn yn eilaidd neu'n gyfyngedig.
Fodd bynnag, mae siarcol mewn gwirionedd yn cynnwys nwy a lleithder, yn enwedig siarcol nad yw wedi'i galchynnu'n dda. Felly, mae'n anodd osgoi ocsidiad ac amsugno hydrogen o dan amodau gorchuddio siarcol. Yn ystod mwyndoddi, ocsidiad a dadhydrogeniad, mae prosesau amsugno hydrogen a dadocsidiad yn aml yn cydfodoli. Y cwestiwn yw pa un sydd amlycaf, yr ochr fuddiol neu'r ochr niweidiol. Mae hyn yn gofyn am reoli amodau'r broses i ffafrio manteision ac osgoi anfanteision.
3. Effaith nwy ar gastio ingot
Mewn cynhyrchiad arferol, gall swigod ar ddeunyddiau copr gael eu hachosi gan allwthio neu gastio ingot, ac maent yn ddiffygion damweiniol mewn gwastraff technegol. Mae'r cyfrifoldeb ansawdd am y nifer hir-dymor ac annormal o fawr o swigod yn gorwedd yn y broses flaenorol - castio, sy'n cael ei achosi gan y mandyllau yn yr ingot copr.
Mae'r mandyllau yn yr ingot copr wedi'u llenwi â nwy. Gellir gwasgu mandyllau llai gyda'i gilydd ar ôl prosesu, ond gallant gael eu hamlygu fel diffygion wyneb - plicio yn ystod camau prosesu dilynol. Pan fydd llawer o fandyllau yn yr ingot copr, bydd mandyllau mwy ar yr un pryd. Ar yr adeg hon, bydd pothellu yn digwydd yn adrannau canol a chefn y tiwb allwthiol yn wag. Mae'r pothellu yn cael ei ddosbarthu'n barhaus yn bennaf ar hyd y cyfeiriad allwthio ac yn dod yn fwy difrifol tuag at y pen ôl (pen sy'n weddill yr allwthio). , ac mae'r dosbarthiad byrlymu yn y cyfeiriad amgylchiadol yn afreolaidd. Ni ellir atgyweirio'r rhai â phothelli difrifol a dim ond eu sgrapio y gellir eu sgrapio, tra bydd y rhai â phothelli mwynach yn cael eu hatgyweirio ac yna'n mynd i mewn i'r broses ymestyn. Fodd bynnag, mae plicio a chynhwysion yn cael eu hamlygu yn ystod ymestyn, sy'n cael mwy o effaith ar y cynnyrch. Wrth allwthio bylchau tiwb llai gyda sêl ddŵr, oherwydd y dwyster oeri uchel a'r byrlymu bach (nid oes gan y nwy amser i gasglu ac ehangu), mae llawer o ddiffygion megis plicio a chynhwysion yn cael eu hamlygu yn ystod y broses gynhyrchu rholio oer ddilynol, a y tiwb yn dod i ben. Digwyddodd hollti rhannol. Ar ôl anelio, bydd y bibell wedi'i thynnu'n dangos llawer iawn o bothelli tebyg i frech. Y gwahaniaeth o bothellu'r biled allwthiol yw bod y swigod yn bennaf yn amharhaol ac yn llai. Mae'r swigod mawr fel grawn reis ac mae'r rhai bach fel blaen nodwyddau. Nid ydynt yn hawdd i'w canfod gyda'r llygad noeth ac mae angen eu canfod Gallwch chi eu canfod trwy ei deimlo.
Mae ffurfio swigod yn ganlyniad i adgasglu nwy ac ehangu o dan ddylanwad tymheredd ac amser ar ôl cywasgu mandwll.
Mae gan y bibell orffenedig (heb blistering) ymwrthedd pwysau gwael, eiddo ehangu a gwastadu, sy'n adlewyrchu colli plastigrwydd y deunydd.
Rheswm arall dros bothellu tiwbiau copr yw bod yr ingot yn doddiant solet copr wedi'i or-dirlawn, sy'n ystumio'r dellt grisial, gan achosi straen trydydd math a lleihau plastigrwydd. Yn ystod allwthio neu anelio, oherwydd newidiadau tymheredd, mae hydrogen yn gwaddodi o ryngwynebau fel ffiniau grawn neu gynhwysiant sy'n ymestyn ar hyd y cyfeiriad allwthio i ffurfio swigod.
Mae sugno copr yn achosi i'r biled allwthio i swigen. Nodweddiad swigod mewn pibellau anelio yw bod swigod ym mhob pibell yn y bôn, gan arwain at ostyngiad sydyn yn y cynnyrch a sgrapio mewn sypiau. Mae hyn yn wahanol iawn i achosion eraill pothellu.
Awgrymiadau ar fesurau i atal dyhead
Mae'r cynnwys nwy gormodol mewn ingotau copr yn cael ei achosi gan gyfuniad o ffactorau megis gweithrediadau cynhyrchu nad ydynt yn bodloni gofynion y broses toddi a chastio copr, yn ogystal â deunyddiau crai gwael, asiantau gorchuddio a nwyon amddiffynnol. Dylid dileu'r holl ffactorau anffafriol gymaint â phosibl i sicrhau bod y cynhyrchiad yn seiliedig ar ddiogelwch ac ansawdd. Mae'r broses berffeithio a gwella yn dangos mai'r pwll tawdd (sugno cynradd) sy'n cael yr effaith fwyaf ar sugno. Ar ôl i'r cyswllt hwn gael ei ddatrys yn y bôn, mae swigod y bibell gopr yn cael ei leihau'n sylweddol (mae'r swigod yn llai ac yn llai). Dim ond pan fydd y sugnedd aer eilaidd, sylfaen gwerthyd, a phroblemau gasged yn cael eu datrys ar yr un pryd y gellir dileu byrlymu'r bibell gopr yn llwyr.
Yr allwedd i atal dyhead yw rhwystro'r "ffynhonnell aer". Y prif fesurau yw:
(1) Rhaid i gopr electrolytig gydymffurfio â safonau; ni ddefnyddir deunyddiau wedi'u hailgylchu o diwbiau byrlymu i gynhyrchu copr coch.
(2) Rhaid llwytho deunyddiau (dylai deunyddiau fod yn "ddi-olew, di-ddŵr, a heb fod yn gymysg") gael eu llwytho sawl gwaith a'u llenwi'n llawn i ddileu'r anwedd dŵr a arsugnir gan y tâl yn llawn. Canolbwyntiwch ar lenwi ffwrnais mewn 2 i 3 gwaith, a pheidiwch â rhoi gormod o weithiau i mewn.
(3) Rhaid i'r siarcol fod yn sych (mae siarcol wedi'i galchynnu yn well). *** Rhaid ychwanegu siarcol yn syth ar ôl ei lwytho, gyda thrwch gorchudd o 100mm ~ 150mm i fodloni gofynion atal anadlu aer, dadocsidiad a chadw gwres.
(4) Rhaid cau drws y ffwrnais mewn pryd ar ôl i'r tâl gael ei doddi.
(5) Mae calsiwm clorid (asiant dadhydradu) yn cael ei osod yn sychwr y system cynhyrchu nwy a'i ddisodli mewn pryd i amsugno lleithder yn y nwy. Dylai'r cwfl nwy gael ei orchuddio'n iawn, a dylid troi'r nwy ymlaen 5 i 10 munud cyn ei ollwng i gael gwared ar yr aer gwreiddiol yn y cwfl yn llawn.
(6) Dylai sylfaen y gwerthyd gael ei sychu a'i gynhesu ymlaen llaw â nwy, a
Dylid defnyddio blociau copr fel sylfaen, ac ni ddylid defnyddio blawd llif fel sylfaen.
