Gwybodaeth am y Diwydiant Copr: Proses Gynhyrchu Aloi Copr Twngsten
Proses gynhyrchu aloi copr twngsten:
1. Twngsten copr toddi dull ymdreiddiad
Y dull ymdreiddiad toddi yw gwasgu powdr twngsten i biled, cyn-sinter ar dymheredd penodol i baratoi sgerbwd matrics twngsten mandyllog gyda dwysedd a chryfder penodol, ac yna toddi'r copr metel gyda phwynt toddi is a'i ymdreiddio i mewn i'r sgerbwd twngsten i gael deunydd copr twngsten mwy dwys. Ei fecanwaith yn bennaf yw pan fydd y cyfnod hylif metel yn gwlychu'r matrics mandyllog, mae'r hylif metel yn llifo ar hyd y bwlch gronynnau o dan weithred grym capilari i lenwi mandyllau sgerbwd twngsten mandyllog, a thrwy hynny gael deunydd dwysach. Gall y dull hwn wella caledwch deunyddiau copr twngsten. Mae gan y deunydd cyfansawdd copr twngsten dwysedd uchel a baratowyd gan y dull ymdreiddiad toddi ddargludedd thermol a thrydanol da, ond mae'n anodd i'r sgerbwd twngsten wneud yr holl fandyllau yn gysylltiedig ac yn gyson o ran maint, ac mae hefyd yn anodd sicrhau unffurfiaeth dosbarthiad copr yn y cynnyrch ar ôl ymdreiddiad toddi, sy'n sicr o effeithio ar briodweddau materol. Gyda datblygiad technoleg ffurfio ger-rwyd plastigoli powdr a gofynion cynyddol gwyddoniaeth a thechnoleg fodern ar gyfer cymhlethdod rhannau a chydrannau, mae paratoi sgerbydau twngsten wedi datblygu o ffurfio marw meteleg powdr sengl traddodiadol i ffurfio allwthiad a ffurfio pigiad. Er enghraifft, defnyddiodd RM German ac eraill yn yr Unol Daleithiau dechnoleg mowldio chwistrellu i baratoi sgerbydau twngsten a chyflawnodd ganlyniadau da. Fe wnaethant rag-sintro'r sgerbwd twngsten a baratowyd ymlaen llaw ar 900 gradd a'i ymdreiddio i doddi ar 1500 gradd am 90 ~ 120 munud. Roedd gan yr aloi a gafwyd berfformiad rhagorol. Gan fod gan y deunydd cyfansawdd twngsten-copr a baratowyd gan y dull hwn berfformiad rhagorol, dyma'r un a ddefnyddir fwyaf. Fodd bynnag, mae gan y dull hwn hefyd ddiffygion mawr, a amlygir yn benodol yn yr angen am beiriannu ar ôl ymdreiddiad i gael gwared ar gopr metel gormodol, sy'n cynyddu cost peiriannu dilynol, yn lleihau'r gyfradd cynnyrch, ac nid yw'n ffafriol i'w ddefnyddio mewn rhannau â siapiau cymhleth .
2. sintering cyfnod hylif tymheredd uchel o gopr twngsten
Mae sinterio cyfnod hylif tymheredd uchel yn ddull proses ar gyfer paratoi deunyddiau cyfansawdd twngsten-copr trwy gymysgu powdr twngsten a phowdr copr mewn cyfran benodol, gwasgu, a sintro cyfnod hylif. Mae'r dull traddodiadol fel arfer yn perfformio sinteriad cyfnod hylif tymheredd uchel ar dymheredd uwch na 300 gradd uwchlaw pwynt toddi copr i'w wneud yn drwchus. Y nodwedd yw bod y broses gynhyrchu yn syml, ond mae yna anfanteision megis tymheredd sintro uchel, amser sintro hir, llawer iawn o anweddoli copr, perfformiad sintro gwael, a dwysedd sintro isel (dim ond 90 ~ 95 o ddwysedd damcaniaethol), sy'n methu â bodloni'r gofynion defnydd. Felly, er mwyn gwella dwysedd y deunydd, mae angen ychwanegu camau ôl-brosesu perthnasol megis ail-wasgu, gwasgu poeth, calchynnu poeth, ac ati ar ôl sintro cyfnod hylif, ond mae hyn yn cynyddu cymhlethdod y broses a'r terfynau ei gymhwysiad. Mae'r deunydd copr twngsten a baratowyd gan y dull cywasgu ffrwydrol gan AKBhalla18 et al. yn cael effaith sintering cyfnod hylif tymheredd uchel da. Yn ogystal, canfuwyd yn y broses sintering cyfnod hylif tymheredd uchel bod maint gronynnau twngsten a phowdrau copr hefyd yn effeithio ar ddwysedd sintering cyfansoddion copr twngsten. Po fwyaf mân yw'r powdr, yr uchaf yw'r dwysedd sintro a geir.
3. Powdwr copr twngsten ultrafine/maint nano a dull dwysáu bron yn llawn sintering un cam
Mae gan bowdr ultrafine / nano gyfres o nodweddion rhagorol: megis grawn powdr mân, arwynebedd arwyneb penodol mawr, rhyngwyneb cyswllt mawr rhwng powdrau, gweithgaredd arwyneb mawr, grym gyrru sintro mawr, tymheredd sintro isel, dwysedd cyflym, dwysedd uchel a pherfformiad da hebddo. ychwanegu unrhyw ysgogydd. Felly, mae gan y deunydd cyfansawdd twngsten-copr a baratowyd â phowdr ultrafine ddwysedd uchel iawn, dargludedd thermol a thrydanol uchel, microstrwythur mân iawn ac unffurf, ac mae ganddo fanteision digyffelyb dros y deunydd cyfansawdd twngsten-copr a baratowyd gan ddulliau confensiynol. Mae yna lawer o ddulliau ar gyfer paratoi powdrau cyfansawdd twngsten-copr ultrafine / nano, megis aloi mecanyddol (MA), dull sol-gel (Sol-Ge1), dull synthesis proses mecanyddol-thermocemegol (Proses Mecano-Thermocemegol), ac ati.
4. Twngsten-copr activated sintering cyfnod hylifol
Mae sinteriad cyfnod hylif wedi'i actifadu yn ddull o ychwanegu swm hybrin ({{0}}.1-0.5) o drydedd elfen fetel fel Pd, Ni, Co, Fe, ac ati i'r deunydd twngsten-copr i hyrwyddo'r cyfnod twngsten sy'n anhydawdd mewn copr i hydoddi yn y cyfnod copr, a ffurfio cyfnod 7- sy'n cynnwys yr elfennau metel hyn yn ystod y broses sintro cyfnod hylif. O'i gymharu â'r dull sintering cyfnod hylif tymheredd uchel, mae'r dull hwn nid yn unig yn lleihau'r tymheredd sintro ac yn byrhau'r amser sintro, ond hefyd yn gwella'r dwysedd sintro yn fawr. JL Johnsonl1 et al. astudio effaith actifadu elfennau pontio Pd, Ni, Co, a Fe ar sintro deunyddiau copr twngsten. Dangosodd yr astudiaeth fod Co a Fe yn cael yr effaith actifadu gorau, a all wella'n sylweddol ddwysedd deunyddiau copr twngsten. Nid yw effaith activation Ni a Pd yn W-Cu yn amlwg, sy'n waeth na hynny mewn powdr twngsten pur. Y rheswm yw bod Ni, Pd a Cu yn ffurfio datrysiad solet anfeidrol ac ni allant chwarae effaith actifadu, tra bod Co, Fe a Cu yn ffurfio datrysiad solet cyfyngedig yn unig. Yn ystod y broses sintering, bydd yr ail gam a ffurfiwyd gan elfennau hybrin yn gwaddodi ar y ffin grawn ac yn ffurfio cyfansoddion rhyngfetelaidd, sy'n hyrwyddo dwysedd twngsten. Dangosodd astudiaeth JL Johnson ac RMGerman et al. ar system W-lOCu hefyd, pan fo'r cynnwys Co yn 0.35, mae'r perfformiad deunydd ar ôl sintro ar 1300 gradd am 1 awr yn dda iawn. Gall sinterio cyfnod hylif wedi'i wella gan actifadu alluogi deunyddiau copr twngsten i gael dwysedd cymharol uwch, caledwch, cryfder plygu a phriodweddau eraill. Fodd bynnag, mae'n werth nodi y bydd ychwanegu actifyddion yn effeithio ar ddargludedd trydanol a thermol copr cyfnod dargludedd uchel, a thrwy hynny leihau dargludedd thermol a thrydanol y deunydd yn sylweddol, sy'n anffafriol ar gyfer deunyddiau microelectroneg sydd angen dargludedd trydanol a thermol uchel. . Felly, dim ond ar gyfer achlysuron pan nad oes angen dargludedd trydanol a thermol y mae'r deunyddiau a baratoir gan y dull hwn yn addas.
Mae pawb yn gwybod graddau aloion copr twngsten. Gadewch i ni siarad am ddull adnabod aloion copr twngsten: Os ydych chi'n gwybod y cynnwys copr twngsten, gallwch ei gyfrifo yn seiliedig ar y dwysedd, sef adnabod bras. Y gwiriad mwyaf gwyddonol yw gwneud dadansoddiad diffreithiant pelydr-X, sy'n gallu gweld yn gywir yr elfennau sydd yn y deunydd.
