Gwybodaeth am y diwydiant copr: proses dyddodiad copr
Materion diogelwch gweithredol y broses platio copr:
1. Wrth ychwanegu meddyginiaeth hylif, rhaid i chi wisgo menig rwber sy'n gwrthsefyll asid cryf ac alcali, masgiau nwy, gogls amddiffynnol, masgiau amddiffynnol, esgidiau gwaith sy'n gwrthsefyll asid cryf ac alcali, ffedogau gwaith a chyflenwadau cyfatebol diogelwch a diogelu llafur.
2. Dylid trin rhyddhau meddyginiaeth hylif yn unol â hynny, a dylid ailgylchu'r deunyddiau wedi'u hailgylchu, gan wneud defnydd llawn o adnoddau adnewyddadwy a chwrdd â safonau allyriadau cenedlaethol.
3. Mae'r aer yn y broses platio copr yn cynnwys nwyon cythruddo a gwenwynig megis NO, NO2, a HCHO. Rhaid i staff y gweithdy wisgo cyflenwadau diogelu llafur cyfatebol, a dylid troi gwacáu'r gweithdy ymlaen drwy'r dydd.
4. Rhowch sylw bob amser i wirio a yw lefel hylif y feddyginiaeth hylif yn normal (yn unol â'r dynodiad lefel hylif yn y tanc).
5. Rhowch sylw bob amser i weld a yw'r dynodiad tymheredd ar y panel rheoli a'r pwmp cylchrediad hidlo yn normal.
6. Cyn dechrau'r llinell blatio copr bob tro, dylai'r silindr cyntaf ddechrau gyda bwrdd. Os gwneir y bwrdd am amser hir, dylid gwneud bwrdd ffug cyn ailddechrau cynhyrchu.
7. Rhaid i'r silindr platio copr gael ei chwyddo'n aml, a rhaid cadw'r holl silindrau meddyginiaeth hylifol yn lân er mwyn osgoi llwch a llygredd arall.
8. Rhowch sylw arbennig i'r prawf backlight yn ystod y cynhyrchiad. Os yw'r backlight yn annormal, dadansoddwch ac addaswch ef ar unwaith.
9. Gwiriwch a yw'r swing, dosio awtomatig, dyfais adfywio, tarw tân, ac ati yn gweithredu'n dda.
Camau proses platio copr: gan gynnwys y camau canlynol
1. Triniaeth cyn platio copr;
2. Triniaeth ysgogi;
3. cemegol copr platio.
Y driniaeth cyn platio copr yn y broses platio copr:
1. Deburring: Cyn platio copr, mae'r swbstrad yn mynd trwy broses drilio. Er bod y broses hon yn dueddol o burrs, dyma'r perygl cudd pwysicaf ar gyfer meteleiddio twll o ansawdd gwael. Rhaid ei datrys trwy ddulliau proses deburring. Fel arfer defnyddir dulliau mecanyddol i wneud ymyl y twll a wal fewnol y twll yn rhydd o adfachau neu rwystrau.
2. diseimio:
(1) Ffynhonnell staeniau olew: staeniau olew a achosir gan gyswllt llaw ar y darn dril, olion bysedd wrth gymryd y swbstrad, ac eraill.
(2) Mathau o staeniau olew: olewau anifeiliaid a phlanhigion, mwynau, ac ati Mae'r cyntaf yn perthyn i olewau wedi'u saponified; mae'r olaf yn perthyn i olewau ansaponified. (3) Nodweddion olewau a brasterau: Mae olewau anifeiliaid a llysiau yn olewau wedi'u saponified, a'u prif gydran yw asidau brasterog uwch. Maent yn adweithio ag alcali i ffurfio halwynau asid brasterog a glyserol sy'n hydawdd mewn dŵr; mae strwythur cemegol olewau mwynol a brasterau yn bennaf yn gymysgedd o hydrocarbonau paraffin, olefinau, cycloparaffins a chloridau, sy'n anhydawdd mewn dŵr ac nad ydynt yn adweithio ag alcali.
(4) Sail ar gyfer dewis dulliau trin diseimio: Yn ôl priodweddau'r olew a graddau'r halogiad olew.
(5) Dull: Defnyddiwch doddyddion organig a diseimio alcalïaidd cemegol ac electrocemegol.
(6) Gweithred ac egwyddor: □ Mae olewau saponifiable yn adweithio'n gemegol ag alcali i ffurfio halwynau asid brasterog a glyserol sy'n hawdd hydawdd mewn dŵr. Mae'r fformiwla adwaith fel a ganlyn:
(C17H35COO)3+3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□ Olewau nad ydynt yn saponifiable: Yn bennaf yn dibynnu ar syrffactyddion fel emylsyddion OP, sodiwm dodecyl sulfonate, sodiwm silicad, ac ati Mae dau fath o grwpiau yn strwythur y sylweddau hyn, un yw hydroffobig; mae'r llall yn hydroffilig. Yn gyntaf, mae'r emwlsydd yn cael ei arsugno ar y rhyngwyneb rhwng olew a dŵr, ac mae gan y grŵp hydroffobig gysylltiad â'r olew ar wyneb y swbstrad, tra bod y grŵp hydroffilig yn pwyntio at yr hylif diseimio. Mae dŵr yn foleciwl pegynol cryf iawn, sy'n lleihau'r atyniad rhwng yr olew ac arwyneb y swbstrad. Trwy ddarfudiad a throi'r hylif diseimio, mae'r olew yn gadael wyneb y swbstrad, gan gyflawni pwrpas diseimio yn y pen draw.
3. Triniaeth garwhau:
(1) Pwrpas garwhau: yn bennaf er mwyn sicrhau cryfder bondio da rhwng y platio metel a'r swbstrad.
(2) Egwyddor garwhau: cynhyrchu pyllau micro-ceugrwm ar wyneb y swbstrad i gynyddu ei arwynebedd cyswllt wyneb, ffurfio bond botwm mecanyddol gyda'r haen gopr, a chael cryfder bondio uwch.
(3) Dulliau a detholiadau brashau: Yn y bôn mae'r dulliau canlynol, sy'n bennaf yn chwarae rôl ysgythru asid ac ocsideiddio cryf.
-Persylffad amoniwm-Persylffad sodiwm-Toddiant clorid copr-Hydrogen perocsid/asid sylffwrig.
Triniaeth actifadu proses platio copr:
1. Pwrpas activation: yn bennaf i ffurfio "canolfan sbarduno" i wneud y dyddodiad copr yn unffurf.
2. Egwyddor sylfaenol activation: adneuo haen unffurf o ronynnau craidd canolfan activation ar yr wyneb anfetel i'w blatio
3. Dulliau a dewis activation:
Dull actifadu cam wrth gam: Profwyd o arfer cynhyrchu bod gan palladium colloidal (dull actifadu un cam) berfformiad actifadu rhagorol, sy'n golygu bod gan yr haen blaendal a gafwyd gryfder bondio da a bywyd gwasanaeth hir, ond mae'r amodau paratoi yn llym. Mae'r hylif actifadu yn frown golau.
A. Mae yna dri math o palladiwm colloidal: palladium colloidal asidig, palladium sy'n seiliedig ar halen, a palladiwm colloidal alcalïaidd.
B. Paratoi palladiwm colloidal: Hydoddwch 1 gram o palladium dichloride mewn 100 ml o asid hydroclorig a 200 ml o hydoddiant dyfrllyd. Ar ôl i'r holl hydoddiant gael ei doddi, rhowch y bicer mewn baddon dŵr tymheredd cyson ar 30 gradd ± 1 gradd. Ychwanegu 2.54 gram o ddeuclorid tun (SnCl2·2H2O) o dan ei droi ac adweithio am 12 munud. Yna cymysgwch y ddau hydoddiant (A a B) (cyfansoddiad hydoddiant B yw 75 g/L deuclorid tun, 7 g/L sodiwm arianad NaSnO447H2O, a 200 ml/L asid hydroclorig) a chadwch yn gynnes am 3 awr mewn tymheredd cyson. baddon dŵr ar 40-50 gradd (gorchuddiedig). Egwyddor y broses hon yw bod perfformiad catalytig gronynnau palladiwm yn gysylltiedig â thymheredd heneiddio. O ymarfer, mae'n hysbys mai'r cyflwr gorau yw 60 gradd ±5 gradd. Gall cadw'n gynnes am 4-6 awr nid yn unig wella gweithgaredd catalytig gronynnau palladiwm, ond hefyd ymestyn eu bywyd gwasanaeth.
C. Mecanwaith ysgogi: Mae strwythur micelle "palladium colloidal" yn haen drydan ddwbl, a [Pd0]m yw craidd y micelle. Yn ystod y broses actifadu, mae Sn2+ yn cael ei arsugnu gyntaf yn y mandyllau, ac mae'r ïonau tun deufalent wedyn yn arsugno C1-1 i ffurfio haen arsugniad 〖nSn2+·2(nx)Cl-〗 , sy'n dod yn grŵp colloidal. Mae gan grŵp o'r fath o micelles wefr negyddol ac ni fydd yn gwaddodi yn y gwrthdrawiad o hydoddiant dyfrllyd. Mae'r 2xCl-1 y tu allan i'r haen arsugniad yn haen trylediad.
D. Cynnal a chadw datrysiad actifadu: Oherwydd bod paratoi datrysiad actifadu yn gymharol gymhleth a bod y gost yn uchel, dylid nodi'r pwyntiau canlynol wrth ei ddefnyddio
Er mwyn osgoi dod â dŵr i mewn i'r hydoddiant actifadu, dylech ei drin yn yr hydoddiant canlynol am 2-3 funudau cyn ei actifadu: SnCl2·2H2O 40 g/L HCl 100 ml/L Gelwir y broses hon yn rhag-drochi, ac yna triniaeth actifadu yw ei wneud i hidlo'r dŵr.
Dylai'r swbstrad ar ôl ei actifadu gario cyn lleied o doddiant â phosibl, a dylid ei lanhau dro ar ôl tro yn y tanc adfer, a dylid defnyddio'r dŵr hwn i ailgyflenwi'r defnydd o doddiant actifadu neu ar gyfer paratoi datrysiad newydd.
Ar ôl defnyddio'r datrysiad actifadu am gyfnod o amser, os canfyddir haeniad, gellir ychwanegu 10-20 gram o glorid stannous fesul litr yn ôl cynhwysedd gwirioneddol yr ateb actifadu, a bydd y ffenomen haenu yn diflannu.
Pan fydd y tymheredd yn is na 15 gradd, mae'r effaith actifadu yn wael a dylid defnyddio gwresogi. Mae'n ofynnol defnyddio tanc baddon dŵr ar gyfer gwresogi.
E. Triniaeth degumming: tynnwch hylif actifadu gweddilliol dros ben i'w atal rhag cael ei ddwyn i mewn i'r tanc dyddodiad copr ac achosi'r toddiant i ddadelfennu. Amser triniaeth NaOH50g/L 1.5 munud.
Fformiwla dyddodiad copr cemegol yn y broses dyddodiad copr: yr ateb dyddodiad copr cyffredinol yw
Hylif A: 100g potasiwm sodiwm tartrate
25g sylffad copr
35g sodiwm hydrocsid
1L dŵr distyll
Hylif B: 8-15ml fformaldehyd (36-40%)
Cymhareb gymysg o hylif A a hylif B: 100:8-15
Amodau proses: tymheredd 20-25 gradd
Amser 20 munud
