Mae'n debyg bod llawer ohonoch wedi dod ar draws plicio neu bitsio ar wyneb cynfasau copr neu stribedi, gan arwain at gynhyrchion na ellir eu defnyddio. Mae hon yn broblem wirioneddol rwystredig, oherwydd gall pitsio, dimpio neu blicio wneud y ddalen gyfan na ellir ei defnyddio, gan arwain at wastraff sylweddol a chostau uwch i lawer o fusnesau.
Ond beth sy'n achosi'r problemau hyn? A oes unrhyw ffordd i'w hosgoi?
Weithiau mae cynfasau copr wedi'u rholio oer yn profi plicio, pitsio a phitsio ar eu harwynebau. Un rheswm yw eu bod yn cael sawl cam rholio wrth eu prosesu. Os nad yw'r wyneb yn cael ei lanhau'n iawn yn ystod unrhyw un o'r camau hyn, gall ocsidau lynu wrth wyneb y ddalen. Yna caiff yr ocsidau hyn eu pwyso i'r ddalen yn ystod y cam rholio nesaf, gan beri i'r ocsidau ddisgyn yn ystod y cynnyrch terfynol, gan arwain at ddiffygion fel pitsio a phitsio.
Problem gyffredin arall yw y gall pecynnu amhriodol wrth gludo arwain at fylchau gormodol rhwng y cynfasau. Yna gall hyn arwain at ffrithiant wyneb a ffrithiant oherwydd lympiau ac amodau ffyrdd eraill. Mae copr, yn enwedig copr coch, yn fetel cymharol feddal. Mae'n anochel bod gwrthdrawiadau a ffrithiant cryf yn gadael tolciau hyll, yn debyg iawn i binsio toes gyda'ch dwylo yn gadael tolciau hyll. Felly, o gynhyrchu i gludiant, camau sy'n ymddangos yn syml, mae pob manylyn yn hanfodol!
Mae gan y cwmni glwstwr o linellau cynhyrchu prosesu copr blaenllaw yn Tsieina, gan gynnwys:
Llinell gynhyrchu tiwb copr manwl a fewnforiwyd yr Almaen (allbwn blynyddol o 30,000 tunnell)
Technoleg Japaneaidd Llinell Rholio Ffoil Copr (teneuaf hyd at 6μm)
Bar copr cwbl awtomatig llinell allwthio parhaus
Taflen gopr ddeallus ac uned felin gorffen stribedi
Mae rheolaeth ddigidol a rheolaeth y broses gynhyrchu gyfan yn cael ei gwireddu trwy'r system MES, a gall cywirdeb dimensiwn y cynhyrchion gyrraedd ± 0.01mm.
Ebostia
