Mae'r broses gynhyrchu tiwb pres yn broses weithgynhyrchu gymhleth a manwl, o baratoi deunyddiau crai i archwiliad ansawdd terfynol y cynnyrch. Mae pob cam yn hollbwysig. Mae'r canlynol yn ddadansoddiad manwl o'r broses gynhyrchu tiwb pres.
Yn gyntaf, mae cynhyrchu tiwbiau pres yn dechrau gyda pharatoi deunyddiau crai. Mae'r cam hwn yn cynnwys dewis aloion pres o ansawdd uchel, sydd fel rheol yn cynnwys copr a sinc yn bennaf, a gall gynnwys ychydig bach o elfennau eraill i wella eu priodweddau mecanyddol a'u gwrthiant cyrydiad. Mae'r dewis o aloi pres yn dibynnu ar ddefnydd a gofynion arfaethedig y cynnyrch terfynol. Er enghraifft, gall cymwysiadau sydd angen cryfder uchel a gwrthiant cyrydiad da ofyn am gyfran uwch o sinc neu elfennau aloi eraill.
Unwaith y dewisir yr aloi pres priodol, mae'n toddi ac yn dal. Mae'r cam hwn fel arfer yn cael ei berfformio mewn amgylchedd a ddiogelir gan nwy i atal ocsidiad y pres wrth doddi. Mae'r tymheredd toddi wedi'i osod uwchlaw pwynt toddi pres er mwyn sicrhau toddi'r aloi yn llwyr. Yn ogystal, mae defnyddio amddiffyn nwy (fel nwy anadweithiol) yn atal y pres rhag ymateb gydag ocsigen yn yr awyr, a thrwy hynny osgoi ffurfio ocsidau diangen. Ar ôl toddi, mae'r hylif pres yn cael ei gynnal o fewn ystod tymheredd penodol i sicrhau unffurfiaeth a llifadwyedd.
Nesaf, mae'r pres tawdd yn cael ei fwydo i mewn i beiriant castio parhaus llorweddol i'w gastio'n barhaus. Mae castio parhaus yn ddull o fwrw metel tawdd yn uniongyrchol i ingotau parhaus. Wrth gynhyrchu tiwbiau pres, mae'r peiriant castio parhaus yn tywallt yr hylif pres tawdd i fowld barhaus, y mae ei siâp yn pennu siâp a dimensiynau terfynol y tiwb pres. Wrth i'r hylif pres oeri ac yn solidoli, mae'n raddol yn ffurfio biled tiwb pres parhaus. Mae'r cam hwn yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar y cyflymder castio a'r gyfradd oeri i sicrhau ansawdd ac unffurfiaeth biled y tiwb pres.
Ar ôl castio parhaus, efallai y bydd gan wyneb y biled tiwb pres ddiffygion fel craciau, cynhwysion, neu afreoleidd -dra arwyneb. Felly, rhaid i'r biled tiwb pres gael ei melino i gael gwared ar y diffygion arwyneb hyn. Mae melino yn ddull o gael gwared ar ddeunydd gan ddefnyddio offer cylchdroi, sydd i bob pwrpas yn llyfnhau wyneb biled y tiwb pres ac yn ei baratoi ar gyfer camau prosesu dilynol.
Ar ôl melino, mae'r tiwb copr yn wag yn mynd i mewn i'r cam rholio planedol tair rholyn. Mae'r cam hwn yn cynnwys rholio'r tiwb copr yn wag gan ddefnyddio tri rholyn cylchdroi i leihau ei ddiamedr a chynyddu trwch ei wal. Mae rholio planedol tair rholio yn ddull rholio effeithlon a all berfformio ar yr un pryd i rolio i sawl cyfeiriad mewn un llawdriniaeth, a thrwy hynny wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd cynnyrch. Wrth rolio, mae rheolaeth fanwl gywir ar y rholiau a gweithrediad effeithiol y system iro yn hanfodol i sicrhau unffurfiaeth ac ansawdd wyneb y tiwb copr.
Ar ôl rholio, mae'r tiwb copr yn wag yn cael ei glwyfo i goiliau ar -lein i'w ymestyn a'i brosesu wedi hynny. Mae dirwyn ar -lein yn ddull o weindio deunydd parhaus yn goiliau, sy'n arbed lle ac yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu. Yn ystod y troelli, mae angen rheolaeth fanwl gywir ar densiwn troellog a chyflymder i atal dadffurfiad neu ddifrod i'r tiwb copr yn wag.
Nesaf, mae'r tiwb copr yn wag yn mynd i mewn i'r broses lluniadu tandem tri cham. Mae'r cam hwn yn lleihau diamedr y tiwb copr yn wag ymhellach trwy weithrediadau lluniadu lluosog wrth gynyddu trwch a chryfder ei wal. Mae lluniadu cyfun tri cham yn ddull lluniadu aml-gam lle mae'r gymhareb lluniadu yn gostwng yn raddol ym mhob cam i sicrhau unffurfiaeth a sefydlogrwydd y tiwb copr. Yn ystod y broses lunio, mae angen rheolaeth fanwl gywir ar gyflymder lluniadu a chymhareb lluniadu i atal craciau neu doriadau yn y tiwb copr.
Ar ôl lluniadu cyfun tri cham, mae'r tiwb copr yn mynd i mewn i'r cam lluniadu disg. Mae'r cam hwn yn cynnwys lluniadu a sythu'r tiwb copr ymhellach gan ddefnyddio peiriant lluniadu disg. Mae'r peiriant lluniadu disg yn defnyddio pâr o ddisgiau cylchdroi i glampio a llunio'r tiwb copr wrth ei sythu i sicrhau ei sythrwydd a'i gywirdeb dimensiwn. Yn ystod y broses arlunio a sythu, rhaid rheoli'r grym lluniadu a'r ongl sythu yn fanwl gywir i gyflawni'r ansawdd tiwb copr gorau.
Ar ôl ymestyn a sythu, mae'r tiwb copr yn cael profion annistrywiol a mesur hyd. Mae profion annistrywiol yn ddull sy'n defnyddio technegau fel profion cerrynt ultrasonic neu eddy i ganfod diffygion mewnol ac arwyneb yn y tiwb copr. I bob pwrpas, mae'n nodi craciau, cynhwysion a diffygion eraill i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y tiwb. Mae torri hyd yn golygu torri'r tiwb copr i'r hyd penodedig yn unol â gofynion cwsmeriaid. Mae'r cam hwn yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar y safle torri a chywirdeb torri i sicrhau bod dimensiynau'r tiwb copr yn cwrdd â manylebau dylunio.
Ar ôl profi a sizing annistrywiol, mae'r tiwbiau copr yn mynd i mewn i'r cam anelio llachar. Mae anelio llachar yn broses lle mae'r tiwbiau copr yn cael eu cynhesu i dymheredd penodol mewn awyrgylch amddiffynnol a'u dal ar y tymheredd hwnnw am gyfnod penodol i ddileu straen mewnol a gwella plastigrwydd. Mae'r tymheredd anelio fel arfer yn amrywio o 250 gradd i 350 gradd, yn dibynnu ar gyfansoddiad aloi a dimensiynau'r tiwbiau copr. Yn ystod anelio llachar, mae angen rheolaeth fanwl gywir ar y gyfradd wresogi a chyfradd oeri i gyflawni'r canlyniadau anelio gorau posibl.
Ar ôl i anelio gael ei gwblhau, mae'r tiwbiau copr yn mynd i mewn i'r cam gorffen cyfun. Mae gorffen cyfun yn ddull o gael gwared ar raddfa ocsid, staeniau olew, a halogion eraill o wyneb tiwbiau copr gan ddefnyddio dulliau mecanyddol neu gemegol. I bob pwrpas mae'n gwella ansawdd wyneb tiwbiau copr, gan eu gwneud yn llyfnach ac yn fwy pleserus yn esthetig. Yn ystod y broses orffen, rhaid dewis dulliau gorffen priodol a pharamedrau prosesau i sicrhau ansawdd arwyneb a chysondeb y tiwbiau copr.
Yn olaf, ar ôl archwilio ansawdd, mae'r tiwbiau copr yn cael triniaeth cotio a phecynnu. Mae archwilio ansawdd yn cynnwys profi cynhwysfawr o ddimensiynau, siâp, ansawdd wyneb, cyfansoddiad cemegol ac eiddo mecanyddol y tiwbiau copr. Dim ond tiwbiau copr sy'n cwrdd â safonau ansawdd sy'n cael eu derbyn fel cynhyrchion terfynol. Perfformir cotio a phecynnu i amddiffyn y tiwbiau copr rhag ocsideiddio, cyrydiad a difrod arall, tra hefyd yn hwyluso eu cludo a'u storio. Mae deunyddiau cotio fel arfer yn cynnwys ffilmiau plastig fel polyethylen neu glorid polyvinyl, tra bod dulliau pecynnu yn cael eu dewis yn seiliedig ar faint a maint y tiwbiau copr.
I grynhoi, mae'r broses gynhyrchu o diwbiau pres yn broses gymhleth a manwl gywir sy'n cynnwys sawl cam a pharamedrau proses. Mae angen rheolaeth fanwl gywir a rheolaeth lem ar bob cam i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y cynnyrch terfynol. Trwy optimeiddio paramedrau'r broses gynhyrchu a phroses yn barhaus, gellir gwella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd cynnyrch ymhellach i fodloni gofynion y farchnad a chwsmeriaid.
Mae gan y cwmni glwstwr o linellau cynhyrchu prosesu copr blaenllaw yn Tsieina, gan gynnwys:
Llinell gynhyrchu tiwb copr manwl a fewnforiwyd yr Almaen (allbwn blynyddol o 30,000 tunnell)
Technoleg Japaneaidd Llinell Rholio Ffoil Copr (teneuaf hyd at 6μm)
Llinell allwthio parhaus bar copr cwbl awtomatig
Taflen gopr ddeallus ac uned felin gorffen stribedi
Mae rheolaeth ddigidol a rheolaeth y broses gynhyrchu gyfan yn cael ei gwireddu trwy'r system MES, a gall cywirdeb dimensiwn y cynhyrchion gyrraedd ± 0.01mm.
Ebostia
