Problemau cyffredin tiwbiau copr yn ystod y defnydd
1. Gollyngiad tiwb copr
Mae gollyngiadau tiwb copr yn ddiffyg angheuol o gyflyrwyr aer. Ar ôl gollwng, bydd yr holl oergelloedd yn y cyflyrydd aer yn gollwng, a bydd diffyg "gwaed" ar gyfer cyfnewid gwres yn y cyflyrydd aer, ac felly'n methu. Mae'r rhesymau dros ollwng tiwbiau copr yn gymharol gymhleth, ac mae'r rhesymau penodol fel a ganlyn:
① Camddefnydd o diwbiau diffygiol a ganfuwyd trwy ganfod diffygion cerrynt eddy.
O dan amodau cynhyrchu tiwb copr arferol, mae canfod diffygion presennol tiwb copr nid yn unig yn nodi nifer y pwyntiau difrod ar bob tiwb copr, ond hefyd yn paentio'r pwyntiau difrod gyda marciau du fel y gall defnyddwyr nodi a dewis y "tiwb du" hwn yn ystod y defnydd . Yn y gosodiad diweddarach, gosododd rhai pobl y "tiwb du" ar y cynnyrch, gan achosi gollyngiad o'r ddyfais rheweiddio aerdymheru.
② Problemau prosesu. Rhaid i brif bibell y cyflyrydd aer fynd trwy blygu, ehangu, fflachio, weldio a chysylltiadau eraill yn y broses o ffurfio'r ddau ddyfais.
Yn y broses o blygu, rhaid i'r rhan blygu fod yn destun grym lleol, gan arwain at or-ymestyn lleol, cracio, craciau tywyll a phroblemau eraill. Ar ôl ei lenwi ag oergell, mae oerydd yn gollwng yn aml yma.
Yn ystod y broses ehangu, mae'r craidd ehangu yn cynyddu maint y tiwb copr trwy ymyrryd â diamedr mewnol y tiwb copr, fel bod diamedr allanol y tiwb copr mewn cysylltiad llawn â'r sinc gwres ffoil alwminiwm. Yn ystod y broses ehangu, mae'n hawdd iawn i'r pen ehangu grafu'r tiwb copr, gan ffurfio clwyf treiddiad ac achosi gollyngiad o'r tiwb copr; weithiau, oherwydd y burrs mawr ar dwll mewnol y ffoil alwminiwm, mae'r burrs yn treiddio i'r tiwb copr yn ystod yr ehangiad ac yn achosi gollyngiadau.
③ Gollyngiad a achosir gan weldio gwael. Ar ôl i'r tiwb copr gael ei fewnosod yn y ffoil alwminiwm tyllog, mae angen cysylltu'r tiwbiau, ac mae angen penelin bach i'w cysylltu. Er mwyn gwneud y cysylltiad yn gadarn, mae'r penelin bach a'r tiwb copr yn cael eu weldio ynghyd â sodrydd yn ystod y broses gynhyrchu; mae'r dull weldio wedi'i rannu'n llawlyfr ac awtomatig. Yn ystod y weldio, oherwydd ansawdd y sodrwr, ehangiad y tiwb copr, a mater tramor ar yr wyneb weldio, nid yw'r weldio yn gadarn, gan ffurfio rhith weldiad, gan achosi gollyngiadau oergell.
2. Craciau mewn tiwbiau copr
Mae craciau tiwbiau copr wedi'u crynhoi'n bennaf ym mhrosesau ehangu ac ehangu tiwbiau copr. Wrth gynhyrchu dwy ddyfais, mae ehangu ac ehangu tiwbiau copr yn broses barhaus, a gwblheir yn aml mewn un broses. Mae yna lawer o resymau dros gracio tiwbiau copr, ac mae'r prif resymau fel a ganlyn:
① Ansawdd y tiwb copr ei hun. Er enghraifft, gall diffygion ar yr wyneb allanol, crafiadau ar yr wyneb mewnol, ocsidiad ar yr wyneb mewnol, ac ati, achosi cracio tiwb copr.
② Ffactorau dynol. Yn ystod y defnydd, mae tiwbiau copr yn aml yn cael eu sythu a'u torri i faint, a defnyddir torri heb sglodion yn aml ar gyfer torri. Mae wyneb y tiwb copr yn gymharol feddal ar ôl triniaeth wres. Wrth berfformio torri heb sglodion, os yw'r torrwr yn anffafriol neu os yw'r torrwr yn rhy fawr wrth dorri, bydd y tiwb copr yn crebachu gormod neu'n cael gormod o burrs, gan ffurfio fflach porthladd a chaledu porthladd, gan achosi cracio yn ystod ehangu.
